分享SMC電氣比例閥故障解決方案SMC比例閥具有形式種類多樣、容易組成使用電氣及計算機控制各種電液系統(tǒng)、控制精度高、安裝使用靈活以及抗污染能力強等多方面優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓寬。SMC比例閥和器件技術(shù)進步使工程車輛擋位、轉(zhuǎn)向、制動和工作裝置等各種系統(tǒng)電氣控制成為現(xiàn)實。一般需要位移輸出機構(gòu)可采用類似于比例伺服控制手動多路閥驅(qū)動器完成。電氣操作具有響應(yīng)快、布線靈活、可實現(xiàn)集成控制和與計算機接口容易等優(yōu)點，現(xiàn)代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導(dǎo)控制電液比例閥（或電液開關(guān)閥）代替手動直接操作或液壓先導(dǎo)控制多路閥。SMC比例閥采用電液比例閥（或電液開關(guān)閥）另一個顯著優(yōu)點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個數(shù)，這使駕駛室布置簡潔，SMC比例閥能夠有效降低操作復(fù)雜性，對提高作業(yè)質(zhì)量和效率都具有重要實際意義。
SMC比例閥是閥內(nèi)比例電磁鐵輸入電壓信號產(chǎn)生相應(yīng)動作，使工作閥閥芯產(chǎn)生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電壓成比例壓力、流量輸出元件。閥芯位移也可以以機械、液壓或電形式進行反饋。
MC比例閥閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。
SMC比例閥產(chǎn)生原因：氣源壓力不足;執(zhí)行機構(gòu)故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。
SMC比例閥解決對策：檢查氣源，恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門，進行檢查修理。
閥門行程不足
產(chǎn)生原因：定位器沒有校準，行程調(diào)整不當;執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。
解決對策：重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。
閥門動作遲緩
產(chǎn)生原因：盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直，不對中，造成摩擦力大;氣源壓力小。
解決對策：恢復(fù)供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件如何選擇微小壓力自力式調(diào)節(jié)閥
穩(wěn)定小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調(diào)節(jié)閥。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學(xué)工業(yè)中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍，過去此類閥大多靠進口，國內(nèi)尚屬空白。但在目前，通過對國外產(chǎn)品的吸收和借鑒，我們已能較好地解決這一難題。
SMC比例閥填料泄露填料泄露的原因：
填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。
閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。
填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會從間隙向外泄露。
SMC比例閥在實驗室和試驗工廠里還存在許多需要控制極小流量的應(yīng)用場合，如此小的流量使其全開流量比一般閥的泄漏量還小，所以僅憑一般的機械加工，一般的工藝是無法保證的，能解決問題的方法是對每臺閥的流量特性進行實驗標定，以終標定的，具體的，真實的流量來說明。
分享SMC電氣比例閥故障解決方案
SMC比例閥通常解決小流量控制問題有兩種方法：
在標準SMC比例閥中采用特殊閥內(nèi)件。這種方法通?？勺龅終v=0.03左右，在標準閥體中采用特殊閥內(nèi)件具有很好的經(jīng)濟性和擴展性，因為這將減少對特殊閥體和執(zhí)行機構(gòu)備品備件的要求，同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內(nèi)件)。
為超小流量調(diào)節(jié)而設(shè)計的調(diào)節(jié)閥可以做到Kv值為0.001左右，具有近似直線特性，一體化鍛造，結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕。
SMC比例閥沒有動作。
解決對策：
為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。
填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。
選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。
電動蝶閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。
